第1965章 天包地，地包天

    古代彩繪陶的製作，具體的操作方法也不是多難，因為陶器的製作，不可能比瓷器難。

    當然，這是因為現代技術發展的快。

    在古代，任何技術都不是簡單的。

    如果按照古人的技術水平，來完全複原古代彩繪陶，那也不簡單。

    具體的方法是，先將內模置放在木質墊板或平整的石板上，模具表麵撒上一層細幹土，以便製成後的陶胎與模具分離。

    敷泥時將模具放置在墊板上，大頭朝下，以便操作。

    直筒罐、深腹罐等，因其內模器壁呈陡坡狀，敷泥應自下而上，否則如果自上而下地敷，胎心則易下墜或斷裂。

    缽的內模器壁呈緩坡狀，既可從中央開始自上而下去敷，亦可從邊緣開始，自下而上去完成。

    敷泥最關鍵的第一個步驟，是敷第一層胎心泥。

    以擠壓的方法用手使勁擠壓泥料，使其牢固地貼附在模具上不致脫落，然後再一層層地繼續往上敷泥。

    分層所敷的泥片，要有一定的疊壓關係。

    相互間的黏貼麵要參差不齊，這樣才能將先後所敷的泥片牢固地黏結在一起。

    陶胎成型後脫模，然後在陶胎的內外表用手塗抹一層泥質陶土。

    在一些陶器內壁發現有自下而上的手指抹痕，正說明表層是抹泥而成的。

    抹泥時雙手分放在器物內外，用力提拉擠壓，既排除了泥層間接茬處形成的氣泡，又可消除、抹平器壁的縫隙。

    從而使陶胎的結構進一步緊密結合，器表也因此而變得光滑平整。

    彩陶中的三足器，足是用拚接安裝的方法完成的。

    足用手捏製而成，待水分蒸發略變幹硬時才便於操作。

    將預先做成的足插入器底鑽好的孔洞中，再分別在內底與外底貼上泥條，將接縫擠實壓平，再以泥漿抹光。

    經對大地灣一期的陶器研究可以看出，此時的製陶者不僅利用器身的內模，而且還利用壺領部（口沿）的外模。

    並且熟知泥質泥料與夾砂泥料的不同性能，在同一器物上間隔交替使用兩種泥料。

    這些事實表明，人們已經有了較為豐富的經驗，說明這種模具敷泥法並非最原始的製陶方法。

    對於其來源尚不大清楚，有待繼續研究解決。

    但由於模具敷泥法製作工序繁複，加之坯體的形狀、大小都要受到模具的限製，因而難以製作大型器物。

    且製成的器物形製單調、生產效率低下。

    燒製過程中又往往產生開裂及分層剝落現象，造成許多廢品、殘次品，因而極大地製約了陶器的進一步發展。

    人口的增加、經濟的發展帶來了對陶器的大量需求。

    在不斷的生產實踐中製陶工藝逐步發展，以致這種較為落後的製陶方法，被隨之而來的新工藝——泥條築成法取而代之。

    泥條築成法是一種典型而成熟的手製成型方法，在新石器時代是使用最為廣泛、時間最為長久的陶坯成型技術。

    這種方法是先將泥料搓成泥條，再用泥條築成坯體。

    在甘省境內，從距今約7000年前的仰韶文化開始，直至青銅時代，始終以泥條築成法為製陶的主要方法。

    也就是說，甘省彩陶除大地灣文化之外，基本都使用這種製作技術。

    應當指出的是，在仰韶文化早期，上述兩類方法共同使用。

    圜底的缽、盆多為彩陶，仍然采用模具敷泥法。

    它們的陶片仍是分層的，因此證明與大地灣一期製作方法相同。

    不同之處則在於此時各層陶質一樣，均為細泥陶，各層之間結合得更為緊密牢固。