表麵熱處理的常見缺陷及補救辦法

    科技縱橫

    作者：宋　李威

    摘 要：本文從現實的、發展的角度，探討模具表麵強化的方法。分析現實中，造成熱處理不當的原因。展望激光表麵強化、氣相沉積、TD覆層處理新技術，在模具表麵強化中的應用。

    關鍵詞：表麵強化 模具熱處理 缺陷

    模具材料與熱處理的關係非常密切，熱處理是模具製造過程中不可缺少的加工工藝之一，它對模具的質量和成本有很大的影響，它是提高模具使用壽命的重要措施之一。但是模具在熱處理過程中存在的一些缺陷，它對模具的產品質量和使用壽命有很大影響，因此本文就模具在熱處理過程中常見的缺陷進行簡要闡述，分析其產生的原因，提出一些補救措施。

    1熱處理方法常出現的問題

    模具在熱處理過程中產生的一些缺陷，如模具的變形與開裂，硬度偏低或不均勻，模具腐蝕，有軟點等缺陷。其產生的原因是複雜的，但是隻要掌握其產生的原因。采取相應措施，模具熱處理缺陷是能夠減少的，也是能夠控製的。若模具在熱處理前表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳：模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。就會使模具熱處理後表麵有軟點。軟點的將影響模具的耐磨性，減少模具的使用壽命。產生的原因較為複雜，有材料本身的問題，如模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。有產品設計的問題。如模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。模具在淬火後產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。模具鍛造工藝不正確，使模具鋼球化組織不良，模具表麵殘留有退火脫碳層或淬火加熱時產生脫碳層，模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多，或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全，模具淬火加熱後冷卻速度慢。

    2模具表麵強化補救技術