機械加工工藝對零件精度的影響

    行業科技

    作者：汪雪春

    【摘要】在零件的加工這個過程當中，通常會出現許多原因帶來工件精度上的影響，從而對整個生產的過程中帶來了一些影響。而在此中，機器零件上的精度對於機械的加工這一個過程來說，可以說是核心的部分。而這種加工上的精度主要指的是其在加工完成之後實際上所有的幾何參數相比較其理想上的幾何參數，兩者的符合之處。吻合程度很高的話，其加工上的精度也會很不錯。由於技術條件有時會是有限的，在這種情況下，該方法可提高提高零件的加工精度的加工，以減少浪費，提高經濟效益。那采用何種方法來達到這樣的效果，就成了很重要的事。

    【關鍵詞】機械加工工藝；加工質量；零件精度

    一、機械加工的概述

    機械零件其加工上的質量，是對於整個機械其品質上的保證。而這種加工質量主要包含有在尺寸上的精度與其表麵上的質量。而我國現如今的加工現狀在於其一方麵是老式的切削以及磨削技術的不斷發展，從而使得加工精度上有所提高，而對於精密零件上的加工，其實用技術也開始漸漸投入實際生產之中；另一方麵則是現如今的加工技術已慢慢趨向與自動化，機械化，這種情況下，機械將慢慢取代手工的位置。在這整個加工的過程中，通常會出現很多原因使得其最終的質量上有所影響，由於加工工藝上的差別，這也導致了其對於零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工藝的不同來使得其工件能夠達到規定的質量要求就成了我們所主要考慮的事情。

    二、工藝係統其幾何誤差的影響

    （一）主軸上的回轉誤差

    對於機床的主軸來說，其在加工過程中提供了主要的動力。其旋轉的情況對於刀具以及工件在相對位置上的情況影響很大，而這也造成其對於零件加工的表麵上的平整情況起到了很大的作用。回轉上的誤差是主軸在其工作時常常會出現的問題，而這種回轉上的誤差主要指的是其在不同的時間上，回轉軸線會慢慢偏離了標準上的中心軸線，而這種誤差將會直接體現在其加工的零件上。而產生這種誤差的主要原因有這幾種：主軸上的磨損和軸承的匹配以及主軸其同軸度等等。所以我們應該按照規定的要求來完成整個主軸的裝配同時還應該定期對其進行保養工作，這樣才能更好的減少這種誤差的發生。

    （二）導軌以及傳動係統上的誤差

    對於機床的導軌來說，其是整個加工過程中，零件在位置移動上的基準。這也代表著隻有在導軌的各個方麵上的性能都運行通暢的情況下，零件才能準確的進行進給和切削以及退刀等等工程。導軌在安裝上的質量表現，將會影響著零件其加工的精度，於此同時，由於導軌的長期工作，其在整個加工過程中將會產生磨損的現象，而這也會導致了加工誤差這種情況的增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由於導軌而導致的。同時機床其傳動係統上的誤差一樣會對零件帶來誤差，而這種傳動係統上的誤差主要指的是機床中的首末元件其在相對運動上的誤差。

    （三）刀具精度

    刀具上的精度對於零件其加工的精度同樣起著不小的影響作用，特別是對於那些特殊的加工方式，其刀具上的精度對於整個加工過程來說起著決定性的作用。在切削的過程中，刀具的切削刃和刀麵會與零件以及切屑之間強力的摩擦，而這種摩擦極易讓刀具磨損，而在這種磨損的程度到達一定的數值時，就會使整個零件其表麵的粗糙值變大，同時還會使得切屑顏色以及形狀上都會發生改變。所以對於刀具上的磨損，其對於整個切削過程來說，起著直接的影響。

    三、數控技術的影響

    第一台數控銑床誕生於1952年，自那時開始，人們對於一種高精度化的追求，就成為了整個數控技術的發展目標。由於現在科技的不斷進步，數控技術上的研究以及應用也漸漸融入了生產之中。相較於普通的機床來說，數控機床在很多方麵都有所改變，例如說控製係統和伺服驅動以及機械結構等等這些方麵，都有很巨大的改變。對於數控機床來說，其采用了計算機來進行數字操控，對於很多方麵都有所改進，這也使得了這種技術加工精度很高同時生產效率也很高其在產品質量上也很穩定，以及其加工的過程中，柔性非常的好等等特點。

    （一）編程原點上的選擇的影響