混凝土含氣量廢料控製的探討

    理論廣角

    作者：袁強強　劉曉陽

    [摘 要]針對混凝土含氣量廢料原因分析、控製措施分析及實施等，解決了混凝土含氣量超標廢料率偏高的問題，實現了提供優質混凝土，為相關工程借鑒。

    [關鍵詞]混凝土；含氣量；廢料控製；探討

    中圖分類號：U414 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）30-0304-01

    1 工程概況

    中心場混凝土係統位於溪洛渡水電站下遊永久大橋左橋頭，係統主要承擔溪洛渡水電站左右岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結構安裝標段尾水係統、廠房三大洞室及泄洪洞等部位混凝土供應，係統生產各種級配（一三級配）、種類（泵送與常態）的常溫混凝土及預冷混凝土。混凝土生產總量約250萬m3，預冷混凝土出機口溫度按1214℃。係統配置兩座4×3m3自落式拌和樓。

    2 混凝土含氣量指標

    混凝土含氣量指標對混凝土的抗凍性、抗滲性、可泵性、抗壓強度等影響大，是混凝土產品性能的主要指標之一，本工程含量控製範圍為4.0%6.0%，廢料標準為>7%與

    溪洛渡水電站屬國家大I型工程，該工程對混凝土質量提出了比國家相關規範更嚴格的要求。地下廠房混凝土都有抗凍、抗滲的設計要求，保證引氣劑的配置濃度不變化、準確稱量、投加是保證含氣量指標的關鍵。在含氣量廢料率方麵，係統內部控製目標為：使含氣量廢料率達到1/萬以內。

    3 混凝土含氣量廢料現狀

    生產統計顯示：2010年1、2月混凝土含氣量超標的廢料率分別為30/64604=1/2153，24/37076=1/1544，廢料率統計為0.40.7，雖控製在廢料率以內，屬合格產品，但無法達到優良標準，造成原材料浪費，並且遠遠超過內部廢料率控製目標。

    含氣量廢料分析中發現：含氣隻要為性能突然變化，不隨配合比調整量而變化，造成控製困難。

    4 混凝土含氣量廢料原因分析

    對含氣量造成的廢料分析，原因主要為每班一座樓生產，在更換拌和樓時或更換儲液池時產生廢料，調整配比後一個小時內，含氣量波動無規律，不易調整受控。換樓時樓上池子殘餘的溶液濃度發生變化，換池子時抽取池子底部和上部的引氣劑溶液濃度不一樣。溶液表層固體顆粒物較多，未能充分溶解。

    針對含氣量超標造成廢料的現象，從外加劑車間人員管理、原材料管理、引氣劑的配置、催化、翻池、輸送、檢測，檢測、調整引氣劑摻量等個方麵著手對原因進行分析，查找溶液波動大的原因，原因分析如下：

    （1）外加劑車間配置人員不固定。配置人員在配置引氣劑時，袋子倒入速度過快，加水過程未能徹底溶解，未將團狀物打散。

    （2）個別操作人員責任心不強。未能及時配置溶液，溶解時間不足24小時就使用，使用池內低於0.5m以下部分。

    （3）未安裝回流管。向拌和樓的外加劑箱隻安裝了供液管，未安裝回流管，停樓超過6小時的未將樓上外加劑箱的溶液排放。

    （4）未將引氣劑箱內的殘留溶液排放。拌和樓上操作人員，開樓打料時未將外加劑箱內的殘留溶液排放，未開風管催化，而又加入新的溶液，造成該箱溶液濃度變化較大。

    （5）未按規定進行配置。在引氣劑配置使用時，未按規定進行配置，多個引氣劑批次的材料，通知檢測合格的先使用，一段時間內盡量用一個批次的產品。

    （6）現有設施未能充分溶解。溶液池中靠池底風管進行風力翻動，沒有攪拌器等加速溶解設施。