庫位管理和貨物上架流程

    社科縱橫

    作者：蔡倜榮

    一、研究庫位管理的意義

    製造業中的物料通常有幾百種，如果是整車廠那就是上萬種的物料，如何將這些物料經濟高效的在廠內流動是一個十分複雜的事，並不容易做好。而這個物流的過程與生產又有著非常緊密的聯係。因此物流是否順暢決定了產線的效率。

    在研究物流的The final mile這個話題，庫位是物料或者成品的一個網絡係統所在位置的起始點，將原材料的物理位置始發點和周轉點都用庫位符號進行表示，體現了他們的一個移動的情況，周期，和從原材料加工成半成品乃至成品的一個係統追蹤過程。把庫位管理先研究好，是我們的研究後續的基礎。

    二、庫位管理的定義

    庫位管理是指對倉庫物資的庫位進行的規劃、分配、使用、調整等項工作。

    先討論一下物料數字化。即要把物料用數字或者字母或者組合使之單元化，標準化，容器通用化，以使得存、儲、運、包一體化。首先，物料數字化是有規律的，比如在電子行業通常推用的“9位”數字碼。例如123AAA001。“123”中，“1”一般代表材質；“2”表示是通用件還是單一料件；“3”表示它應該屬於的產線代碼或者供應商代號等；“AAA”則是庫位編號；“001”表示了產品料件的版本號，是否有同類產品，是否有過升級等等。當然，不同行業的物料數字化是不同的，這隻是其中一個比方。而當這個物料在存儲的時候，它的容器代表了貨架，當這個物料在運輸的時候，它就是一個固定的容器，當這個物料在廠麵搬運的時候，它就是小推車，牽引車，當這個物料到了生產線旁邊的時候，它就變為工位桌，工位器具，能夠實現存、儲、運、包一體化，把這個流程給搭起來的話，成本就下來了，物料的流轉效率就上來了，因為物料不用落地。

    庫位管理就是在物流中心依據一定的原則，對每個類別貨品在物流中心存放位置為基礎進行重新的定義，忽略貨品出廠定義的屬性，在物流中心操作員的分揀單、盤點單以及腦海中，貨品的第一印象是本物流中心的庫位編碼和物料的數字編號。 就像一個人家庭住址門牌號碼一樣，庫位管理是為倉管人員提供便捷的管理方式，從而加強商品在倉庫中具體位置的管理。可以分為：出庫庫位、入庫庫位、暫存庫位。係統包含物流單據查詢、庫位單據查詢、庫位分布表。通過庫位單據，可統計物流單據的商品的庫位分布情況，查詢關聯的物流單據。也可以通過所有物流單據查詢庫位單據，並且支持一個倉庫中庫位之間的調撥，統計商品在倉庫中的具體位置。 庫位管理主要是一種思想：不少管理者以企業庫存不大，硬件設施不全等原因，沒有推行庫位的管理，其實庫位管理是一種運作思想，以物流中心自有的定義標準，統一不同貨品的屬性，方便基層人員的具體操作，以此提高庫房工作效率。 我們在研究物流的The final mile，物料從貨架流出是第一步，管理好了這個，才能解決後麵的問題。

    三、庫位管理的前提條件

    一是物流中心的操作係統要支持庫位的管理；二是要對物流中心進行二維或者三維的規劃，科學規劃每個區域各個品類的存放位置，存放的品類數、單品數以及合理庫存製定；三是要做到品類管理，商品的不斷引進的同時，及時淘汰。為什這類料件放這，那類料件放那。常用料件放哪，非常用料件放哪，大型重料放哪，昂貴物料是否特殊擺放，哪些物料可以靠門靠窗，哪些不可以？這一係列的問題，都是我們需要考慮的。庫位管理可以根據二八定律，主力貨品進行單品庫位管理，非主力貨品進行品類庫位設定，依具體情況而定。